DIAMO FORMA ALL’INNOVAZIONE

IL PROGETTO NEWLAST

L’industria calzaturiera moderna: automazione e semplificazione dei processi produttivi

Roberto Carlone – Presidente del gruppo Newlast

Il gruppo Newlast sviluppa sistemi altamente tecnologici con lo scopo di giungere ad un processo completamente integrato che, partendo dalla progettazione della forma, arrivi fino alla commercializzazione della scarpa stessa, traducendosi, in modo tangibile, in riscontri sulla qualità del prodotto e in servizi per il consumatore.
In quest’ottica Newlast, a partire dagli anni ’90, ha ripensato, automatizzato e ottimizzato ogni fase dell’ iter produttivo della forma per calzatura, rivoluzionando un settore lungamente rimasto ancorato a lavorazioni obsolete e manuali, rendendolo capace di rispondere, in modo efficace, alle esigenze di un mercato sempre più esigente, globalizzato, informato e informatizzato.

Risparmio dei costi di gestione
Riduzione del time to market
Precisione, ripetibilità e qualità di lavorazione
Condivisione dei dati in tempi reale
Semplificazione dei processi produttivi

I 5 target a cui, secondo il fondatore Roberto Carlone, deve mirare ogni step dell’innovazione Newlast.

In questa direzione anche gli ultimi sviluppi tecnologici:

I sistemi SDF per la lavorazione completa della forma – brevettati fin dai primi anni 2000
La marcatrice automatica SDMARK
La piattaforma S.L.I.M. 4.0 per la gestione integrata di tutte le fasi produttive delle forme tecniche e della marcatura laser;
Le attrezzature per la digitalizzazione dei piedi dei consumatori;
La piattaforma Right Shoes, che fornisce al Brand gli strumenti per creare ed analizzare il database digitale dei piedi dei propri clienti, fornendo in aggiunta un’assistenza specializzata nella scelta della taglia corretta di scarpe durante l’acquisto online o in store.

IL PROGETTO NEWLAST

L’industria calzaturiera moderna: automazione e semplificazione dei processi produttivi

Roberto Carlone – Presidente del gruppo Newlast

Risparmio dei costi di gestione
Riduzione del time to market
Precisione, ripetibilità e qualità di lavorazione
Condivisione dei dati in tempi reale
Semplificazione dei processi successivi

I 5 target a cui, secondo il Fondatore Roberto Carlone, deve mirare ogni step dell’Innovazione Newlast. In questa direzione anche gli ultimi sviluppi tecnologici:

I sistemi SDF per la lavorazione completa della forma – brevettati fin dai primi anni 2000
La marcatrice automatica SDMARK
La piattaforma S.L.I.M. 4.0 per la gestione integrata di tutte le fasi produttive delle forme tecniche e della marcatura laser
Le attrezzature per la digitalizzazione dei piedi dei consumatori;
La piattaforma Right Shoes, che fornisce al Brand gli strumenti per creare ed analizzare il database digitale dei piedi dei propri clienti, fornendo in aggiunta un’assistenza specializzata nella scelta della taglia corretta di scarpe durante l’acquisto online o in store

20 ANNI DI RICERCA E SVILUPPO

1996-1997

La fondazione: le origini di una rivoluzione
La società Newlast srl viene costituita a Tortona, Alessandria, Italia, nel Febbraio 1996.
Dopo i primi incoraggianti test sui vecchi macchinari per la lavorazione delle forme, il CNC di produzione Newlast, Easylast2, diventa realtà. La prima macchina CNC Newlast, una SF6 con digitalizzatore a copiatura meccanica incorporato, affronta il mercato nel 1997 e viene subito adottata da uno storico formificio italiano, Il marchigiano Gruppo Fioretti.
1998-1999

Una crescita inarrestabile: importanti acquisizioni
Sul finire degli anni ’90 la Dirigenza Newlast, cavalcando l’onda dei primi grandi successi, dà il via ad una politica di forte espansione, in un paio di anni vengono assorbite sia la società Supermatic che lo storico Gruppo Donzelli.
Le conoscenze tecniche e il Know how acquisiti getteranno le basi per quella che sarà la rivoluzione di un intero settore, il progetto della tornitura completa della forma in un unico ciclo di lavoro.
Alla realizzazione di questo straordinario evento tecnologico manca però ancora qualche tassello importante.
2000-2001

Gli sviluppi tecnologici: radici per il futuro
Ad uno ad uno vengono affrontati e superati tutti gli step tecnologici decisivi: finalmente viene messo a punto un affidabile sistema per la scansione ottica, non a contatto, di forme per calzature (NL-DIGISCAN), viene sviluppata un’aggiornata versione del CAD/CAM Newlast in collaborazione con Iescop, e tutte le macchine montano, con grande soddisfazione degli utilizzatori, il nuovo CNC Easylast2001.
Quella che era nata come una piccola Realtà Imprenditoriale Piemontese, ha già acquisito, all’inizio del nuovo Millennio, la dimensione di un gruppo internazionale; nel 2001 in Svizzera viene fondata la consociata Newlast International SA.
2002-2003

Il Digiscan2: la giusta premessa al progetto SDF
I primi anni del 2000 sono quelli del boom, il fatturato del gruppo tocca i 17 milioni di euro. Viene assorbita anche la V2 Elettronica, nota Azienda del Tortonese specializzata nella produzione di apparecchiature elettroniche di precisione.
Grazie agli ingenti investimenti in R&S in Newlast vede la luce il DIGISCAN2. Ormai tutto è pronto perché l’idea nata nel ’98 diventi un progetto, la Direzione vara la ricerca per lo sviluppo della tecnologia SDF.
2004-2006

Lo stallo del Settore Calzaturiero: la delocalizzazione
A metà del primo decennio del XXI secolo le pesanti ripercussioni internazionali degli attentati dell’11 settembre 2001 da un lato e l’emergenza Saasrs dall’altra, gettano il commercio internazionale in una fortissima crisi, in particolare il mercato asiatico fa registrare una repentina e imprevista battuta d’arresto.
Per rispondere in modo efficace alle esigenze di un settore calzaturiero in forte stallo, Newlast è costretta a decentrare la sua produzione aprendo una filiale nel Guang Dong, Cina.
2007-2008

La tornitura completa della forma: un brevetto Newlast
Nonostante le difficoltà contingenti, la Dirigenza Newlast mette a segno, alla fine del 2006, un grandissimo risultato; la tanto sognata tecnologia per la tornitura completa della forma in un unico ciclo di lavoro diventa realtà.
il Sistema SDF, operativo dal 2007, grazie ad un nuovo tipo di presa brevettato da Newlast, si dimostra in grado di svincolare la lavorazione della forma da tutte quelle variabili e imperfezioni dovute ad interventi manuali. Oltre ai formifici anche i calzaturifici, che finalmente possono dotarsi del sofisticato ed evoluto Kit di Modelleria, cominciano a testare con mano i benefici della nuova tecnologia.
2009-2010

Una nuova scommessa: i tavoli da taglio
Una parentesi importante della storia del Gruppo Newlast è sicuramente lo sviluppo di una linea di macchinari per il taglio automatico della pelle e dei materiali tecnici, proposta nelle due versioni NL-T2400 e NL-TR1600.
Le interessantissime prestazioni dei nuovi macchinari attirano l’attenzione di alcuni investitori del settore taglio che decidono di acquistare in blocco sia la tecnologia che il know-how sottostante.
2011-2013

Fuori dalla crisi: la forza di un’idea
Il biennio 2011-2013 vede una difficile ma fruttifera riorganizzazione interna. La vecchia compagine sociale si disfa, a prendere per mano l’Azienda è ancora una volta il Fondatore Roberto Carlone che credendo incondizionatamente in quello che da sempre è stato il progetto del suo Gruppo, torna ad investire sullo storico core business trascinando di fatto Newlast fuori dalla pesante crisi economica internazionale.
2014-2016

Nuova linea SDF High Speed: perfezione e prestazioni
La Dirigenza con ritrovata fiducia decide di concentrarsi sullo sviluppo di macchinari SDF capaci di coniugare la qualità di lavorazione raggiunta con alti livelli di produttività.
La linea SDF HS conquista subito i mercati che, dopo anni di stallo, tornano ad investire con entusiasmo.
2017-2018

S.L.I.M 4.0: l’industria calzaturiera del futuro
Il sogno di Un’ Industria Calzaturiera del Futuro è oggi vicino a divenire realtà. Il cuore di tutto è sempre la forma. La nuova scommessa : una piattaforma integrata che semplifica in modo definitivo il lavoro del calzaturificio liberandolo da lavorazioni lunghe, obsolete e complesse.
Il primo Modulo del Sistema S.L.I.M 4.0, che combina macchinari di alta precisione come la SDMC ai più sofisticati software, risponde alle esigenze di tutti i produttori di forme tecniche per l’automazione.
2020

La marcatura laser: un nuovo brevetto
Gli sforzi di Newlast sono sempre più incentrati verso la digitalizzazione di tutti quei passaggi inerenti la produzione di forme, che, vincolati fino ad oggi a lavorazioni macchinose e manuali, costituiscono dei limiti oggettivi per il formificio sia in termini di tempo che di precisione.
Un nuovo Modulo S.L.I.M 4.0 vede la luce nel corso di quest’anno ed è una novità assoluta per il settore calzaturiero: la Marcatura laser automatica della forma è il nuovo sistema brevettato da Newlast.
2022

Un nuovo supporto alla modelleria
Viene sviluppato il nuovo DIGISCAN.SL/evo, ancora più veloce e preciso, integrato nel sistema S.L.I.M. 4.0.
Il nuovo Digiscan offre un migliore rilevamento dei dettagli che permette di allargare il range di forme e oggetti scansionabili. Sono sufficienti solo 2 posizionamenti della forma per garantire un 3D completo, con importante riduzione dei tempi di scansione.
Digiscan.SL/evo viene gestito tramite il nuovo modulo S.L.I.M. 4.0 DIGITIZING MODULE.
A supporto del reparto modelleria nasce anche il modulo software COMPARISON MODULE per il controllo e verifica dei modelli torniti.